تفاوت بین فلنج فورج و فلنج ریخته گری چیست؟

فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری فلنج های رایج هستند، اما دو نوع فلنج از نظر قیمت متفاوت هستند.
فلنج ریخته گری شکل و اندازه دقیق، حجم پردازش کوچک و هزینه کم دارد، اما دارای عیوب ریخته گری (مانند منافذ، ترک ها و آخال ها) است. ساختار داخلی ریخته‌گری از نظر جریان ضعیف است. مزیت این است که می تواند شکل پیچیده تری ایجاد کند و هزینه نسبتاً کم است.
جعلیفلنج هابه طور کلی محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج های ریخته گری دارند و به راحتی زنگ نمی زنند. فورجینگ‌ها نسبت به فلنج‌های ریخته‌شده دارای ساختار مناسب، ساختار فشرده و خواص مکانیکی بهتری هستند. فرآیند آهنگری نامناسب همچنین منجر به دانه های بزرگ یا ناهموار و ترک های سخت می شود و هزینه آهنگری بیشتر از فلنج ریختگی است. آهنگری ها می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را نسبت به ریخته گری تحمل کنند. مزایا این است که ساختار داخلی یکنواخت است و هیچ نقص مضری مانند منافذ و آخال در ریخته گری وجود ندارد.
تفاوت بین فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری بر اساس فرآیند تولید است. مثلا فلنج گریز از مرکز نوعی فلنج ریخته گری است. فلنج گریز از مرکز متعلق به روش ریخته گری دقیق برای تولید فلنج است. در مقایسه با ریخته‌گری شنی معمولی، این نوع ریخته‌گری ساختار بسیار ظریف‌تر و کیفیت بهتری دارد و به راحتی نمی‌توان مشکلاتی از قبیل شل بودن ساختار، سوراخ هوا و تراخم را به همراه داشت.
بیایید دوباره روند تولید فلنج آهنگری را درک کنیم: فرآیند آهنگری به طور کلی شامل فرآیندهای زیر می شود، یعنی انتخاب بیلت با کیفیت بالا، گرم کردن، شکل دهی و خنک سازی پس از آهنگری.
فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری فیلم قالب است. در طول تولید، روش های مختلف آهنگری باید با توجه به اندازه کیفیت آهنگری و دسته تولید انتخاب شود. آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیادی دارد، اما ابزار ساده و همه کاره است، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری آهنگری تک تکه و دسته ای کوچک با شکل ساده استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش هوا، چکش بخار-هوا و پرس هیدرولیک است که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند. فورج قالب دارای بهره وری بالا، عملیات ساده است و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار فیبر معقول تر آهنگری هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
1، فرآیند اساسی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج توسط برخی از فرآیندهای تغییر شکل اساسی جعل می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است.
1. Upsetting عبارت است از فرآیند عملیات جعل ورقه اصلی در امتداد جهت محوری برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن. این فرآیند اغلب برای آهنگری قطعات چرخ دنده و دیگر آهنگری های دیسکی شکل استفاده می شود. ناراحتی به ناراحتی کامل و ناراحتی جزئی تقسیم می شود.
2. رسم یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود. معمولاً برای تولید قطعات شفت مانند دوک تراش، شاتون و غیره استفاده می شود.
3. پانچ کردن فرآیند آهنگری سوراخ کردن یا سوراخ کردن روی قسمت خالی با پانچ.
4. فرآيند آهنگري خم كردن بلاك به زاويه يا شكل معيني.
5. فرآيند آهنگري كه در آن يك قسمت از بلاك با زاويه معيني نسبت به قسمت ديگر مي چرخد.
6. فرآیند آهنگری برش و تقسیم سر مواد خالی یا برش.
2- جعل قالب. نام کامل قالب فورج مدل فورج است که با قرار دادن قسمت خالی گرم شده در قالب فورج ثابت بر روی تجهیزات فورج قالب تشکیل می شود.
1. فرآیند اساسی آهنگری قالب: خالی کردن، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن، برش دادن، تمپر کردن، شات پینینگ. فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است.
2. تجهیزات فورج قالب معمولی تجهیزات فورج قالب معمولی شامل چکش قالب، پرس فورج قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت، پرس اصطکاکی و غیره است.
3. فلنج برش؛ مستقیماً قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج را با کمک ماشینکاری روی صفحه وسط برش دهید و سپس سوراخ پیچ و خط آب را پردازش کنید. فلنجی که بدین ترتیب تولید می شود فلنج برش نامیده می شود. حداکثر قطر چنین فلنجی به عرض صفحه میانی محدود می شود.
4. فلنج نورد. فرآیند استفاده از صفحه متوسط ​​برای برش نوارها و سپس چرخاندن آنها به صورت دایره ای را کویلینگ می گویند که بیشتر برای تولید فلنج های بزرگ استفاده می شود. پس از نورد موفقیت آمیز، جوشکاری انجام می شود و سپس صاف کردن و سپس پردازش خط آب و سوراخ پیچ انجام می شود.
استانداردهای اجرایی فلنج رایج: فلنج استاندارد آمریکاییASME B16.5, ASME B16.47