انتهای فلنجینگ/خرد چیست؟

فلنجینگ به روش شکل دهی دیوار یا فلنج مستقیم با زاویه معین در امتداد لبه منحنی بسته یا بسته بر روی قسمت مسطح یا منحنی بلانک با استفاده از نقش قالب اطلاق می شود.فلنجینگنوعی فرآیند مهر زنی است. فلنجینگ انواع زیادی دارد و روش های طبقه بندی نیز متفاوت است. با توجه به خواص تغییر شکل، می توان آن را به فلنجینگ گسترده و فلنجینگ فشرده تقسیم کرد.

هنگامی که خط فلنجینگ یک خط مستقیم باشد، تغییر شکل فلنجینگ به خمش تبدیل می شود، بنابراین می توان گفت که خمش شکل خاصی از فلنجینگ است. با این حال، تغییر شکل بلانک در حین خمش به قسمت فیله منحنی خمشی محدود می شود، در حالی که قسمت فیله و قسمت لبه بلانک در حین فلنجینگ نواحی تغییر شکل هستند، بنابراین تغییر شکل فلنج بسیار پیچیده تر از تغییر شکل خمشی است. قطعات سه بعدی با شکل پیچیده و استحکام خوب را می توان به روش فلنجینگ پردازش کرد و قطعاتی که با سایر قطعات محصول مونتاژ می شوند را می توان بر روی قطعات مهر زنی مانند فلنجینگ پانل دیواری وسط ماشین سواری لوکوموتیو و وسیله نقلیه ساخت. فلنج زدن آهن پرس درب پدال خودروی سواری، فلنج زدن پانل درب بیرونی خودرو، فلنج زدن مخزن روغن موتور سیکلت، فلنج زدن سوراخ رزوه دار کوچک صفحه فلزی و غیره. فلنجینگ می تواند جایگزین فرآیند کشش عمیق برخی از قطعات پیچیده شود و باعث بهبود عملکرد شود. سیالیت پلاستیک مواد برای جلوگیری از ترک خوردن یا چروک شدن. جایگزینی روش کشیدن قبل از برش برای ساخت قطعات بدون ته می تواند زمان پردازش را کاهش دهد و باعث صرفه جویی در مواد شود.

فرآیند فلنجینگ
به طور کلی، فرآیند فلنجینگ آخرین فرآیند پردازش برای تشکیل شکل کانتور یا شکل جامد قسمت مهر زنی است. قسمت فلنجینگ عمدتاً برای اتصال بین قطعات مهر زنی (جوشکاری، پرچ کردن، باندینگ و غیره) استفاده می شود و برخی از فلنجینگ ها مورد نیاز خط تولید یا زیبایی شناسی است.

جهت مهر زنی فلنج لزوماً با جهت حرکت لغزنده پرس مطابقت ندارد، بنابراین فرآیند فلنجینگ ابتدا باید موقعیت فلنج را در قالب در نظر بگیرد. جهت فلنجینگ صحیح باید مطلوب ترین شرایط را برای تغییر شکل فلنج فراهم کند، به طوری که جهت حرکت پانچ یا قالب عمود بر سطح کانتور فلنجینگ باشد، به طوری که فشار جانبی کاهش یابد و موقعیت فلنج تثبیت شود.فلنج زدنبخشی در قالب فلنجینگ

با توجه به جهت های مختلف فلنجینگ، می توان آن را به فلنجینگ عمودی، فلنجینگ افقی و فلنج شیبدار تقسیم کرد. فلنجینگ عمودی، باز شدن قطعه پیرایش به سمت بالا است، شکل دهی پایدار است و موقعیت مناسب است. از پد فشار هوا نیز می توان برای فشار دادن مواد استفاده کرد که در صورت اجازه شرایط باید تا حد امکان از آن استفاده شود. علاوه بر این، با توجه به تعداد صفحات فلنج، می توان آن را به فلنجینگ یک طرفه، فلنجینگ چند طرفه و فلنجینگ منحنی بسته تقسیم کرد. با توجه به ویژگی های تغییر شکل خالی در فرآیند فلنجینگ، می توان آن را به فلنجینگ منحنی صفحه گسترده، فلنجینگ سطحی گسترده، فلنجینگ منحنی صفحه فشرده و فلنجینگ سطح فشرده تقسیم کرد.