استاندارد درباره فلنج عایق.

فلنج عایقیک وسیله اتصال مورد استفاده در سیستم های خط لوله است که دارای ویژگی ایزوله جریان یا گرما است. در زیر یک مقدمه کلی برای فلنج های عایق ارائه شده است:

اندازه

اندازه های رایج شامل مشخصات مختلفی مانند DN15 تا DN1200 است و اندازه های خاص باید بر اساس استفاده واقعی و استانداردها انتخاب شوند.

فشار

عملکرد مقاومت فشاری فلنج های عایق بندی شده به مواد ساخت و استانداردهای طراحی آنها بستگی دارد. به طور کلی، می تواند الزامات فشار کاری خاصی مانند استانداردهای رایج مانند PN10 و PN16 را برآورده کند.

طبقه بندی

فلنج های عایق را می توان بر اساس ساختار و عملکردشان به انواع مختلفی طبقه بندی کرد، مانند:

1. فلنج پیچ و مهره ای: متصل به پیچ و مهره، مناسب برای اتصالات عمومی خط لوله.

2. فلنج جوش: اتصال با جوش، معمولا در محیط های با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.

3. فلنج لاستیکی: استفاده از لاستیک یا سایر مواد عایق مناسب برای مواردی که نیاز به عایق الکتریکی یا حرارتی دارند.

ویژگی ها

1. عملکرد عایق: ویژگی اصلی توانایی جداسازی موثر جریان یا گرما، جلوگیری از تداخل و آسیب است.

2. مقاومت در برابر خوردگی: ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محیط های خورنده مانند مهندسی شیمی.

3. نصب آسان: معمولاً برای نصب آسان پیچ یا جوش داده می شود.

مزایا و معایب

مزیت

عایق الکتریکی و حرارتی مناسب برای محیط های خاص را فراهم می کند. مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ نصب آسان.

نقطه ضعف

هزینه نسبتاً بالا است. در برخی از محیط های پرفشار و دمای بالا، ممکن است به طراحی های پیچیده تری نیاز باشد.

دامنه کاربرد

فلنج های عایق به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله اما نه محدود به:

1. صنایع شیمیایی: سیستم های خط لوله که نیاز به عایق برای محیط های شیمیایی دارند.

2. صنعت برق: در شرایطی که عایق الکتریکی مورد نیاز است، مانند اتصالات کابل.

3. صنعت متالورژی: اتصالات خط لوله در محیط های با دمای بالا و فشار بالا.

4. سایر زمینه های صنعتی: مناسبت هایی با شرایط خاص برای هدایت جریان یا گرما.

هنگام انتخاب فلنج های عایق، لازم است نوع و مشخصات مناسب بر اساس سناریوی کاربری خاص، مشخصات متوسط ​​و شرایط کاری تعیین شود.

تست سختگیری

1. اتصالات عایق و فلنج های عایق که تست مقاومت را گذرانده اند باید یک به یک در دمای محیطی که کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد از نظر سفتی آزمایش شوند. الزامات آزمون باید مطابق با مفاد GB 150.4 باشد.

2. فشار تست سفتی باید به مدت 30 دقیقه در فشار 0.6MPa و 60 دقیقه در فشار طراحی پایدار باشد. محیط آزمایش هوا یا گاز بی اثر است. هیچ نشتی واجد شرایط در نظر گرفته نمی شود.