اقدامات احتیاطی برای استفاده از فلنج فولادی ضد زنگ

1. میله جوش باید در طول استفاده خشک نگه داشته شود. نوع تیتانات کلسیم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود و نوع کم هیدروژن باید در دمای 200-250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود (خشک کردن نباید چندین بار تکرار شود، در غیر این صورت پوست به راحتی می شود. ترک خوردگی و جدا کردن) برای جلوگیری از ایجاد پوست میله جوش، روغن چسبنده و سایر کثیفی ها، به طوری که از افزایش محتوای کربن جوش و تأثیر بر کیفیت جوش جلوگیری شود.

2.در حین جوشکاریفلنج فولادی ضد زنگاتصالات لوله، کاربیدها با حرارت دادن مکرر رسوب می کنند که باعث کاهش خوردگی و خواص مکانیکی می شود.

3. فلنج استاندارد آمریکایی سخت شده از اتصالات لوله فلنج فولاد ضد زنگ کروم پس از جوشکاری بزرگ است و به راحتی شکسته می شود. اگر از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) برای جوشکاری استفاده شود، پیش گرمایش بالای 300 ℃ و عملیات خنک کننده آهسته در حدود 700 ℃ پس از جوشکاری مورد نیاز است. اگر جوشکاری نمی تواند تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری قرار گیرد، الکترود لوله فلنج فولادی ضد زنگ (A107، A207) باید انتخاب شود.

4. برای فلنج فولادی ضد زنگ، مقدار مناسبی از عناصر پایداری مانند Ti، Nb و Mo برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری اضافه می شود. جوش پذیری بهتر از فلنج فولاد ضد زنگ کروم است. هنگامی که از همان نوع میله جوشکاری فلنج فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307) استفاده می شود، باید پیش گرمایش بالای 200 ℃ و تمپر کردن در حدود 800 ℃ پس از جوشکاری انجام شود. اگر جوشکاری قابل عملیات حرارتی نباشد، الکترود لوله فلنج فولادی ضد زنگ (A107، A207) باید انتخاب شود.

5.فلنج فولادی ضد زنگ اتصالات لوله و میله های جوش لب به لب دارای مقاومت خوردگی و مقاومت شیمیایی خوبی هستند و به طور گسترده در تولید مواد شیمیایی، کود، نفت و ماشین آلات استفاده می شوند.

6. به منظور جلوگیری از خوردگی چشم به چشم ناشی از گرم شدن پوشش فلنج، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد، حدود 20٪ کمتر از الکترود فولاد کربنی باشد، قوس نباید خیلی طولانی باشد. و خنک کننده بین لایه نباید کند باشد و مهره جوش باریک باید ترجیح داده شود.
فلنج فولاد کربنی به روش خاصی استفاده می شود، بنابراین نیاز به ویژگی های صاف، کششی، فشاری، پیچشی و سایر ویژگی های مواد دارد. می توان آن را تحت فشار بالا بدون اعوجاج استفاده کرد. از آنجایی که فولاد کربنی سوراخ های کمی دارد، نیروی اصطکاک آن نیز بسیار کم است و می توان از آن بیشتر در تجهیزات استفاده کرد.

علاوه بر این، فلنج های فولاد کربنی باید مطابق با استانداردهای چین یا صنعت مربوطه تولید شوند. هرگز از مواد بی کیفیت برای ساخت آنها استفاده نکنید. هر چه بیشتر نتوانید ابعاد را کاهش دهید، این راه‌های فرصت‌طلبانه منجر به تولید محصولات ضعیف و بی‌صلاحیت می‌شود، که باعث شکست کل سیستم فرانسه، حتی خسارت اقتصادی اموال و تلفات و سایر حوادث پایدار می‌شود.

هر کسی که نام فلنج فولاد کربنی را شنیده باشد می داند که ریخته گری مواد آن بسیار پیچیده است. از نظر جنس، فولاد کربنی نیز با برخی فولادهای دیگر متفاوت است و عملکرد آن بهتر از فولاد است. بنابراین یک فلنج خوب بیشتر از فولاد کربنی ساخته می شود، یعنی به اصطلاح فلنج کربن استیل. فولاد کربنی علاوه بر کربن، عموماً حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر و سایر مواد است، بنابراین از نظر مواد دارای ویژگی خاصی است.

روش اندازه گیری فلنج فولاد کربنی و کار آماده سازی قبل از اندازه گیری به اختصار توسط ویرایشگر معرفی خواهد شد.

1.در حین اندازه گیری باید سه نفر ترتیب داده شوند که دو نفر در حال اندازه گیری و یکی در حال بررسی و پر کردن فرم هستند. اگر شرطی برای استفاده از کولیس خارجی و خط کش فولادی وجود نداشته باشد، می توان از کولیس به عنوان ابزار اندازه گیری استفاده کرد. اندازه گیری یک کار دقیق و پیش نیاز نصب فیکسچر است. اندازه گیری و ثبت باید به درستی تهیه شود و فرم با دقت و واضح پر شود. در کار اندازه گیری واقعی. برای همکاری با یکدیگر باید بتوانیم با اصول صحیح همکاری و استفاده کنیم.

2. با توجه به موقعیت فلنج بزرگ قبل از اندازه گیری، ابتدا باید نمودار اتصال و شماره فلنج بزرگ تجهیزات ترسیم شود تا فیکسچر طبق روش ها و اصول مربوطه و استفاده معمولی نصب شود. می توان تعیین کرد.

3. از آنجا که قطر بیرونی فلنج فولاد کربنی ممکن است متفاوت باشد، سوراخ اشتباه (مرکز مختلف) و ضخامت واشر متفاوت است، فیکسچر پردازش شده نباید با فلنج فولاد کربن جانبی تعویض شود، بنابراین اندازه گیری اندازه و مقدار هر قسمت کلید است. پردازش و نصب Ixtere.

فلنج فولاد کربنیبه طور گسترده در برنامه های روزانه استفاده می شود و مصرف آن کند نیست. بنابراین، تعمیر و نگهداری منظم فلنج های فولاد کربنی نیاز به قوانین مربوط به حفظ کیفیت فلنج های فولاد کربنی تا حد امکان و بهبود سرعت کار دارد. در اینجا ما عملکرد پایدار فلنج های فولادی ضد زنگ و فولاد کربنی و آنچه تعمیر و نگهداری باید انجام شود را با شما به اشتراک می گذاریم:

1. هنگامی که فلنج فولاد کربنی بسته است، هنوز مقداری محیط در بدنه شیر باقی مانده است و همچنین فشار مشخص شده را تحمل می کند. قبل از تعمیرات اساسی فلنج فولاد کربنی، شیر قطع کننده جلوی فلنج فولاد کربنی را ببندید، فلنج فولاد کربنی را که قرار است تعمیر شود باز کنید و فشار داخلی بدنه شیر را کاملا آزاد کنید. در مورد فلنج برقی فولاد کربنی یا شیر توپی پنوماتیک، ابتدا باید جریان برق و هوا را قطع کرد.

2. به طور کلی، فلنج فولاد کربنی آب بندی نرم از تترافلورواتیلن (PTFE) به عنوان ماده آب بندی استفاده می کند و سطح آب بندی شیر توپی مهر و موم سخت از سطح فلزی ساخته شده است. در صورت نیاز به تمیز کردن شیر توپی لوله، باید مراقب بود که از نشتی ناشی از آسیب به حلقه آب بندی در هنگام جداسازی جلوگیری شود.

3. هنگام جدا کردن فلنج کربن فولادی، ابتدا باید پیچ ​​و مهره روی فلنج ثابت شود و سپس تمام مهره ها باید کمی سفت و محکم شوند. اگر مهره‌ها قبل از ثابت شدن سایر مهره‌ها به درستی ثابت شوند، سطح واشر به دلیل بارگذاری ناهموار بین سطوح فلنج آسیب دیده یا ترک می‌خورد و در نتیجه نشت متوسطی از اتصال لبه لبه فلنج سوپاپ ایجاد می‌شود.

4. اگر شیر تمیز شود، حلال مورد استفاده نباید با قطعاتی که قرار است تمیز شوند مغایرت داشته باشد و دچار خوردگی نشود. اگر فلنج فولاد کربنی برای گاز باشد، می توان آن را با بنزین تمیز کرد. سایر قسمت ها را می توان با آب بازیافتی تمیز کرد. در طول تمیز کردن، گرد و غبار باقیمانده، روغن و سایر ملحقات باید کاملاً تمیز شوند. اگر نمی توان آنها را با آب تمیز تمیز کرد، می توان آنها را با الکل و سایر مواد شوینده تمیز کرد بدون اینکه به بدنه و قطعات سوپاپ آسیبی وارد شود. پس از تمیز کردن، صبر کنید تا ماده تمیز کننده قبل از مونتاژ تبخیر شود.

5. اگر در حین استفاده نشتی جزئی در بسته بندی مشاهده شد، مهره میله سوپاپ را می توان کمی سفت کرد تا نشتی متوقف شود. به سفت کردن ادامه ندهید.

6. قبل از استفاده، خط لوله و قسمت سرریز بدنه شیر باید با آب تمیز شود تا از ورود براده های آهن باقیمانده و سایر موارد مختلف به داخل حفره داخلی بدنه شیر جلوگیری شود.

علاوه بر این، اگر فلنج استیل کربنی به مدت طولانی در فضای باز قرار گیرد و هیچ تمهیدی برای ترس از آب وجود نداشته باشد، منجر به خوردگی برخی از بدنه ها و اجزای سوپاپ می شود. به این ترتیب لازم است پایداری فلنج فولاد کربنی در حین استفاده آزمایش شود.