کاهنده یکی از اتصالات لوله شیمیایی است که برای اتصال دو قطر مختلف لوله استفاده می شود. همچنین می توان آن را تقسیم کردکاهنده متحدالمرکزوکاهنده غیرعادی.
مواد کاهنده: شامل کاهنده فولاد ضد زنگ، کاهنده کاهنده فولاد آلیاژی و کاهنده فولاد کربنی.
روش تولید
گرد بودنکاهندهنباید از 1% قطر خارجی انتهای مربوطه بیشتر باشد و انحراف مجاز باید 3± میلی متر باشد. مواد کاهنده باید با استانداردهای SY/T5037، GB/T9711، GB/T8163، استاندارد آمریکایی ASTM A106/A53 GRB، API 5L، APT5CT، ASTM A105، ASTM A234، ASTM A106، استانداردهای DIN آلمان و الزامات مشتری مطابقت داشته باشد.
کاهنده نوعی اتصال لوله است که در لوله کاهنده استفاده می شود. فرآیند شکل دهی رایج، کاهش، انبساط یا کاهش به علاوه انبساط است، و همچنین می توان از مهر زنی برای کاهش لوله های با مشخصات خاص استفاده کرد.
1. کاهش شکل دهی/گسترش شکل دهی
فرآیند شکل دهی کاهنده لوله کاهنده به این صورت است که لوله را با قطری برابر با انتهای بزرگ لوله کاهنده در قالب قالب قرار می دهیم و فلز را در امتداد حفره قالب حرکت می دهیم و با فشار دادن در جهت محوری شکل منقبض می شود. لوله خالی با توجه به اندازه کاهنده، می توان آن را به یک فرمینگ پرس یا فرمینگ چند پرس تقسیم کرد.
شکل دهی انبساط به این صورت است که از لوله خالی با قطر کوچکتر از قطر انتهایی بزرگ کاهنده استفاده کنید و از قالب داخلی برای انبساط در امتداد قطر داخلی لوله خالی استفاده کنید. فرآیند انبساط عمدتاً برای حل این مشکل استفاده می شود که کاهنده با تغییر قطر زیاد به راحتی با کاهش تشکیل نمی شود. گاهی با توجه به نیاز شکل گیری مواد و محصول، روش های انبساط و کاهش با هم ترکیب می شوند.
در فرآیند کاهش یا گسترش تغییر شکل و پرس، پرس سرد یا پرس گرم باید با توجه به مواد مختلف و شرایط کاهشی اتخاذ شود. به طور کلی، پرس سرد باید تا آنجا که ممکن است اتخاذ شود، اما پرس گرم باید برای سخت شدن کار شدید ناشی از کاهش چندگانه، ضخامت بیش از حد دیواره یا مواد فولادی آلیاژی اتخاذ شود.
(نمودار شماتیک کاهش شکل دهی)
2. مهر زدن
علاوه بر استفاده از لوله های فولادی به عنوان مواد اولیه برای تولید کاهنده، می توان از ورق های فولادی برای تولید کاهنده های برخی مشخصات نیز با فرآیند مهر زنی استفاده کرد. شکل قالب مورد استفاده برای کشش با توجه به اندازه سطح داخلی کاهنده طراحی می شود و ورق فولادی پس از بلنکینگ توسط قالب فشرده و کشیده می شود.
برنامه
1. هنگامی که جریان سیال در خط لوله تغییر می کند، مانند افزایش یا کاهش، و سرعت جریان نیاز به تغییر کمی دارد، باید از کاهنده استفاده شود.
2. به منظور جلوگیری از کاویتاسیون در ورودی پمپ، نیاز به کاهنده است.
3. در محل اتصال ابزارها مانند جریان سنج و شیرهای تنظیم، لوله های کاهنده نیز لازم است تا با اتصالات ابزار مطابقت داشته باشند.
طبقه بندی
تقسیم بر مواد:
فولاد کربنی: ASTM/ASME A234 WPB، WPC
فولاد ضد زنگ: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
تقسیم بر روش تولید:
می توان آن را به هل دادن، فشار دادن، آهنگری، ریخته گری و غیره تقسیم کرد.
تقسیم بندی بر اساس استانداردهای ساخت:
می توان آن را به استانداردهای ملی، استانداردهای الکتریکی، استانداردهای کشتی، استانداردهای شیمیایی، استانداردهای آب، استانداردهای آمریکایی، استانداردهای آلمانی، استانداردهای ژاپنی، استانداردهای روسیه و غیره تقسیم کرد.
زمان ارسال: ژانویه-03-2023
